砂石骨料裝車工藝流程

1、訂單處理與車輛調度

訂單接收：銷售系統生成裝車訂單（含客戶信息、骨料種類、規格、重量）。

車輛登記：卡車進廠時進行車牌識別或IC卡登記，綁定訂單信息。

排隊調度：系統自動分配裝車位，引導車輛至指定裝車點。

2、車輛定位與準備

引導入位：通過LED屏或語音提示引導車輛停靠至裝車秤臺（地磅或料斗秤下方）。

定位檢測：激光掃描儀/視頻系統檢測車廂位置，確保卸料口與車廂對齊。

防塵罩展開（可選）：自動伸縮篷布覆蓋車廂頂部，減少粉塵逸散。

3、骨料供給與計量

料源選擇：根據訂單從對應料倉（如0-5mm機制砂、5-10mm碎石、10-20mm碎石等）取料。

輸送啟動：骨料通過地下廊道皮帶機→提升機→裝車倉上方的分配皮帶；布料小車將骨料送入目標裝車倉（避免混料）。

定量裝車：

料斗秤模式：骨料先卸入高位料斗秤，累積至設定重量后開啟卸料閥裝車。

皮帶秤模式：骨料直接經裝車皮帶秤動態稱重后落入車廂（需流量控制）。

4、快速卸料與誤差控制

多級給料：

高速階段：大流量填充車廂（70%~90%目標量）。

減速階段：降低流量避免沖擊。

精加階段：小流量補足剩余重量。

空中料柱補償：

系統在達到 目標重量 - 預估空中料柱重量 時提前關閉閥門。

空中料柱重量根據物料密度、落差高度、流量實時計算。

5、稱重確認與數據同步

整車復稱：裝車后車輛駛離秤臺，地磅二次稱重校驗（凈重=毛重-皮重）。

誤差處理：若超差（如±0.5%外），系統報警提示補料或卸料。

數據上傳：自動打印發貨單，同步至ERP系統結算。

6、抑塵與離場

噴霧抑塵：裝車過程中噴淋系統開啟，減少粉塵。

車輛清洗：駛離前沖洗輪胎，避免污染道路。

放行出廠：閘機自動抬桿放行。

傳統裝載機裝車 vs 自動裝車系統對比

砂石骨料自動裝車關鍵設備組成