骨料（砂石料）生產線的自動控制系統是一個集成的、復雜的系統，旨在實現整個生產流程的自動化、智能化、高效化和安全化運行。骨料生產線自動控制系統通常包含以下部分和功能模塊：

一、核心控制系統(PLC/DCS):

負責接收來自現場傳感器和執行機構的信號，執行預先編程的控制邏輯（如順序啟停、聯鎖保護、回路調節等），并向執行機構（如電機、閥門、變頻器）發送控制指令。現代大型生產線通常采用DCS或高性能PLC網絡。

二、人機界面(HMI):

安裝在控制室或現場操作點。為操作人員提供圖形化的生產流程界面，實時顯示設備狀態（運行/停止/故障）、工藝參數（電流、溫度、壓力、料位、流量、重量等）、報警信息、生產數據（產量、運行時間等）。操作員可通過HMI對設備進行啟停操作、設定參數、查看歷史記錄和報警信息。

三、破碎環節控制:

給料機控制：根據下游破碎機的負荷（電流、料位）自動調節給料速度（通常通過變頻器實現），實現均勻給料，保護破碎機不過載。

破碎機控制:

 顎式破碎機：監控主電機電流、軸承溫度、液壓系統壓力等，實現過載保護、自動排料口調節（部分型號）。

圓錐/反擊式破碎機：監控主電機功率、腔體料位、軸承溫度、液壓系統等，實現基于功率或料位的自動控制（如自動調節給料量、排料口、主軸轉速等），優化破碎效率和產品粒度。

沖擊式破碎機(制砂機)：監控轉子轉速、電流、振動、潤滑系統等，實現自動調速、過載保護，部分系統能根據成品砂粒形或級配反饋進行參數微調。

聯鎖保護：確保設備按正確順序啟停（如先開下游設備，再開上游設備），上游設備故障時下游設備自動停機。

四、篩分環節控制:

振動篩控制：監控振動電機電流、軸承溫度、振動狀態等。

功能：實現篩機的順序啟停聯鎖。部分系統能根據物料特性或篩分效率反饋，自動微調振動頻率、振幅或篩面傾角（如果設備支持）。

篩網堵塞監測：通過監測篩機負荷電流或安裝堵塞傳感器進行預警。

成品料分流控制：根據篩分出的不同規格骨料，自動控制分料閘板或皮帶機分流，將物料送入正確的成品料倉或返料皮帶。

五、輸送環節控制:

皮帶輸送機控制：這是連接各環節的“血管”。

監控：皮帶速度、跑偏、打滑、撕裂、拉繩急停、堵料、電機電流/溫度等。

聯鎖：嚴格的順序啟停聯鎖，確保物料流暢通，防止堆料和倒流。

調速控制：通過變頻器調節皮帶速度，與上游給料量或下游需求匹配，實現節能和減少磨損。

金屬探測與除鐵：自動檢測并剔除物料中的金屬異物，保護下游設備。

六、儲存與堆取料控制:

高低料位報警與聯鎖:防止溢料和空倉運行（可能導致設備損壞或揚塵）。

庫存管理：為生產調度提供數據。

自動堆取料機控制(如適用)：實現堆場物料的自動堆存和按需取料。

料倉料位監測：使用雷達、超聲波或重錘式料位計實時監測各成品料倉、緩沖料倉的料位。

七、監控與傳感系統:

過程參數：電流、電壓、功率、溫度（軸承、電機、液壓油）、壓力（液壓、潤滑）、料位、流量（水、潤滑油）、重量（皮帶秤）。

設備狀態：振動、速度、位置（閘板、閥門）、跑偏、打滑、撕裂、堵塞、金屬探測。

環境參數:粉塵濃度（聯動除塵系統）、噪音（可選）。

視頻監控系統：在關鍵位置（破碎機入口、篩分樓、料倉頂、裝車區等）安裝攝像頭，在中控室實時監控現場畫面。

傳感器網絡：生產線的各種傳感器是系統的“感官”。

在線粒度分析儀(可選)：實時監測關鍵位置的骨料粒度分布，為過程優化提供反饋。

八、數據采集與監控系統(SCADA):

在HMI之上，提供更強大的數據采集、存儲、處理、顯示、報警和歷史趨勢分析功能。它是連接現場控制層（PLC）與管理層（MES/ERP）的橋梁。可生成各種生產報表（班報、日報、月報）、設備運行效率報表、能耗報表等。

九、生產管理系統(MES)接口(可選):

與更上層的制造執行系統集成，實現生產計劃排程、質量管理（記錄、追溯）、設備維護管理、物料跟蹤、能源管理、績效分析等更的管理功能。

十、安全防護系統:

急停系統：生產線關鍵位置的急停按鈕，觸發后相關區域設備緊急停機。

設備防護聯鎖：確保在設備檢修門打開、防護罩未到位等情況下設備無法啟動。

區域訪問控制(可選)：對危險區域進行人員進入管理。

火災報警系統(可選)：關鍵電氣室、潤滑油站等。

十一、輔助系統控制:

除塵系統控制：自動控制除塵風機的啟停和風門開度，根據粉塵濃度或設備運行狀態調節風量，確保環保達標。

潤滑系統控制：對關鍵設備（破碎機、篩機軸承）的自動潤滑站進行監控和控制（油位、油壓、油溫、潤滑周期）。

水噴淋系統控制(抑塵、洗砂)：根據物料狀況或粉塵濃度自動啟停噴淋。

壓縮空氣系統監控(如有氣動元件)：監測壓力、露點等。

十二、網絡與通訊系統:

工業以太網/現場總線：連接PLC、HMI、遠程I/O站、變頻器、智能儀表等設備，實現高速、的數據傳輸。

無線通訊(可選)：用于移動設備（如堆取料機）或難以布線的區域。

遠程訪問(可選)：允許人員通過互聯網進行遠程監控、診斷和維護（需嚴格安全措施）。

總結來說，一個完整的骨料生產線自動控制系統實現了：

集中監控與操作：在中控室即可掌控全局。

順序控制與聯鎖：保障設備按流程安全啟停。

關鍵參數自動調節：優化破碎、篩分效率，穩定產品質量（粒度）。

全面設備保護：實時監測，及時報警停機，防止重大設備損壞。

高效物料輸送與倉儲管理：確保物流順暢，庫存。

生產過程可視化與數據化：提供決策支持依據。

安全環保保障：滿足安全和環保法規要求。

減少人工成本與勞動強度：減少現場操作人員。